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在線留言一、防腐工程按照表面處理的方式,施工工藝可分為兩類:
1、需要進行打磨除銹處理(傳統(tǒng)施工方法):
進行涂裝施工前做除銹 處理,要求把銹蝕層徹底清理干凈、打磨到見金屬光澤。施工難度大,工序多、效率低,工期長,且只能通過人為監(jiān)管和控制來保證施工(除銹)質(zhì)量,人為因素影響很大。優(yōu)質(zhì)的防腐涂層依賴于徹底地鋼鐵表面除銹預(yù)處理,在相同的防腐涂層防護條件下,鋼鐵的表面除銹預(yù)處理效果不同,防腐體系涂層的使用壽命可相差數(shù)倍(鋼鐵的表面除銹預(yù)處理對防腐效果影響占到7成以上)。
在實際施工中,常遇高空作業(yè)、異形構(gòu)件、鐵皮薄或者在密閉環(huán)境內(nèi),基本不可能把銹蝕層徹底清理干凈并打磨到見金屬光澤,往往在金屬表面還殘存著銹跡的情況下就帶銹進行防腐涂裝;即使部分地方能除銹達到要求,但是由于受天氣影響(特別是南方及沿海地區(qū)空氣濕度大)或者其他不可抗拒因素影響,除銹后不能及時涂裝底漆,金屬表面容易出現(xiàn)閃銹、返銹的情況,除非重新除銹(實際一般不會重新除銹),否則也是帶銹進行防腐涂裝。帶銹進行防腐涂裝,后期防腐涂層內(nèi)部銹蝕會繼續(xù)發(fā)展,導(dǎo)致涂層附著力差,容易脫落,防腐耐久性差,防護周期短。
2、免打磨除銹處理(新型施工方法),可分為兩種情況:
2-1、采用酸/堿類產(chǎn)品:只需清除鋼鐵表面堆積的疏松泥土、松散銹蝕層和油污,即可以在銹蝕表面進行涂裝施工。底漆成膜后表面有酸/堿殘留,為了保證施工質(zhì)量,表面的殘酸/堿必須清除。施工較簡單、效率一般,工期適中。
2-2、采用中性類產(chǎn)品:只需清除鋼鐵表面堆積的疏松泥土、松散銹蝕層和油污,即可以在干燥或者潮濕的銹蝕表面進行涂裝施工,成膜后表面無酸/堿殘留,沒有清除殘酸/堿的工序。施工非常簡單、快捷、效率高、工期很短。
二、按上述的表面處理工藝分類,材料(指底漆)對應(yīng)也可分為兩大類:
1、傳統(tǒng)施工方法用防腐底漆:
涂裝前需要進行打磨除銹處理,例如醇酸鐵紅、環(huán)氧鐵紅、環(huán)氧富鋅底漆等,一般要求漆膜厚度不小于80微米(涂裝2遍)。
醇酸鐵紅、環(huán)氧鐵紅這類底漆的防銹原理是物理方式隔絕外界空氣及水分,起到阻止繼續(xù)銹蝕的作用。
環(huán)氧富鋅底漆的防銹原理是電化學(xué)陰極保護。利用電極電位比鋼鐵低的鋅來保護鋼鐵,犧牲底漆中的鋅粉,通過陰極保護以達到防銹目的。此類材料對基材打磨除銹的要求極高(St3級),必須把銹蝕層徹底清理干凈并打磨到見金屬光澤,只有這樣,鋅粉才能起到優(yōu)異的陰極保護作用,從而保證長效防腐效果。實際工程施工中,很難做到高標(biāo)準(zhǔn)的打磨除銹要求,這也使得環(huán)氧富鋅底漆的電化學(xué)陰極保護防腐效果大打折扣。根據(jù)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T3668-2020中規(guī)定,環(huán)氧富鋅底漆根據(jù)不揮發(fā)物中金屬鋅含量分為≥60%、≥70%、≥80%三個檔次,金屬鋅含量達到要求可以滿足長效防腐設(shè)計要求。環(huán)氧富鋅底漆的金屬鋅含量越高,防腐性能越好,但是產(chǎn)品價格也越高。目前市場上有很多非標(biāo)產(chǎn)品,金屬鋅含量從5%-50%不等,這些產(chǎn)品因為鋅粉含量不足,不能滿足長效防腐設(shè)計要求。
2、新型免除銹施工方法用底漆:
涂裝前無需要進行打磨除銹處理,主要有酸/堿類和中性類產(chǎn)品。
2-1、酸/堿類底漆:
2-1-1、如xx固銹劑:其防銹原理是滲透后物理包覆鐵銹,形成保護漆膜(穩(wěn)定性差),隔絕外界空氣及水分,起到阻止繼續(xù)銹蝕的作用。涂裝后有酸/堿殘留,表面的殘酸/堿必須清除,但是無法將漆膜內(nèi)部殘酸/堿清除,漆膜內(nèi)殘酸/堿會腐蝕鋼鐵基面,從而導(dǎo)致漆膜內(nèi)部快速返銹。且涂裝后會對完好的鋼鐵基材造成酸/堿腐蝕。適用于防腐質(zhì)量要求非常低的臨時防腐場合。
2-1-2、如xx轉(zhuǎn)銹劑:其除銹、防銹原理是通過酸/堿催化,使鐵銹與酸/堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng),形成無機鹽與絡(luò)合物的混合保護膜(穩(wěn)定性一般),與外界空氣及水分隔離,起到阻止繼續(xù)銹蝕的作用。涂裝后有酸/堿殘留,表面的殘酸/堿必須清除,但是無法將漆膜內(nèi)部殘酸/堿清除,漆膜內(nèi)殘酸/堿會腐蝕鋼鐵基面,從而導(dǎo)致漆膜內(nèi)部快速返銹。且涂裝后會對完好的鋼鐵基材造成酸/堿腐蝕。適用于防腐質(zhì)量要求不高的短效防腐場合。
2-2、中性類產(chǎn)品:
如免除銹水性快干防腐界面劑(中性):其除銹、防銹原理是采用有機高分子金屬螯合技術(shù),即在有機高分子聚合物鏈上引入能快速捕獲Fe離子(Fe2+,F(xiàn)e3+)的螯合基團,通過螯合基團和金屬離子的強結(jié)合作用,將鐵離子包覆到螯合基團內(nèi)部,形成十分穩(wěn)定的高分子螯合物(穩(wěn)定性極佳)。這個過程不僅能快速徹底溶解鋼鐵表面形成銹蝕的鐵氧化物,而且能更進一步與已經(jīng)溶解的鐵離子-金屬表面形成十分穩(wěn)定且具有特殊高分子-鐵螯合物結(jié)構(gòu)的聚合物成膜物;與此同時,高分子聚合物在成膜時是定向排列的:聚合物鏈上眾多錨固團的一端和基材上鐵銹的主要成分Fe(OH)2 \Fe(OH)3、FeO\Fe2 O3等鐵離子螯合形成高度穩(wěn)定的化學(xué)配位鍵,另一端成膜形成疏水性屏障。這不僅能把銹蝕徹底轉(zhuǎn)化消除,而且能將有害的銹蝕轉(zhuǎn)化成惰性穩(wěn)定、致密的高分子疏水鈍化保護膜,并牢固地附著在鋼鐵表面,隔絕各種形成銹蝕的環(huán)境介質(zhì),阻止保護涂層內(nèi)部銹蝕生成。產(chǎn)品的PH值為中性,對完好的鋼鐵基材無損害,涂膜表面和內(nèi)部不會殘留酸和堿,不會返銹。螯合反應(yīng)生成的致密惰性保護層具有極佳粘結(jié)力,對已經(jīng)銹蝕嚴(yán)重的鋼鐵具有加固修復(fù)的作用,能有效延長鋼鐵基材的使用壽命;同時致密惰性保護層具有優(yōu)異的防再銹蝕功能,幾倍提高防腐面漆的使用壽命。適用于防腐質(zhì)量要求高的長效防腐場合。
三、總結(jié)對比
1、產(chǎn)品單價:醇酸鐵紅底漆<免除銹(酸/堿)底漆(物理滲透包裹隔絕外部環(huán)境類)<免除銹(酸/堿)底漆(化學(xué)反應(yīng)類)<環(huán)氧鐵紅底漆<環(huán)氧富鋅底漆<免除銹水性快干防腐界面劑(中性)
2、產(chǎn)品防銹效果:免除銹(酸/堿)底漆(物理滲透包裹隔絕外部環(huán)境類)<免除銹(酸/堿)底漆(化學(xué)反應(yīng)類)<醇酸鐵紅底漆<環(huán)氧鐵紅底漆<環(huán)氧富鋅底漆<免除銹水性快干防腐界面劑(中性)
產(chǎn)品綜合對比表
產(chǎn)品名稱 | PH | 是否需要除銹 | 防腐原理 | 防腐效果 | 兼容性 | 產(chǎn)品單價 | 應(yīng)用范圍 |
醇酸鐵紅 底漆 | 中性 | 需要 | 物理方式隔絕外界空氣及水分,起到阻止繼續(xù)銹蝕的作用。 | 防腐效果一般,無法杜絕內(nèi)部返銹。 | 只能和醇酸樹脂類面漆配套使用 | 低 | 絕大部分場合可以使用,除了:因鐵皮薄無法打磨除銹,高空作業(yè)難打磨除銹成本太高,密閉環(huán)境打磨除銹粉塵大,有較大安全隱患。 |
環(huán)氧鐵紅 底漆 | 中性 | 需要 | 防腐效果比醇酸鐵紅好,無法杜絕內(nèi)部返銹。 | 不可和醇酸樹脂類面漆配套使用 | 中 | ||
環(huán)氧富鋅 底漆 | 中性 | 需要 | 電化學(xué)陰極保護。利用電極電位比鋼鐵低的金屬來保護鋼鐵。 | 防腐效果比醇酸鐵紅和環(huán)氧鐵紅好,無法杜絕內(nèi)部返銹。防腐效果取決于除銹的質(zhì)量以及產(chǎn)品中鋅的含量,鋅含量越高,防腐效果越好,但是產(chǎn)品價格也越高。 | 不可和醇酸樹脂類面漆配套使用 | 高 | |
免除銹底漆~如:xx固銹劑 | 酸/堿 | 無需 | 滲透后物理包覆鐵銹,形成保護漆膜(穩(wěn)定性差),隔絕外界空氣及水分,起到阻止繼續(xù)銹蝕的作用。 | 涂裝后有酸/堿殘留,表面的殘酸/堿必須清除,但是無法將漆膜內(nèi)部殘酸/堿清除,漆膜內(nèi)殘酸/堿會腐蝕鋼鐵基面,從而導(dǎo)致漆膜內(nèi)部快速返銹。且涂裝后會對完好的鋼鐵基材造成酸/堿腐蝕。防腐效果差。 | 可和各種面漆配套使用 | 低 | 適用于防腐質(zhì)量要求非常低的臨時防腐場合。 |
免除銹底漆~如: xx轉(zhuǎn)銹劑等 | 酸/堿 | 無需 | 通過酸/堿催化(主要為酸催化),使鐵銹與酸/堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng),形成無機鹽與絡(luò)合物的混合保護膜(穩(wěn)定性一般),與外界空氣及水分隔離,起到阻止繼續(xù)銹蝕的作用。 | 涂裝后有酸/堿殘留,表面的殘酸/堿必須清除,但是無法將漆膜內(nèi)部殘酸/堿清除,漆膜內(nèi)殘酸/堿會腐蝕鋼鐵基面,從而導(dǎo)致漆膜內(nèi)部快速返銹。且涂裝后會對完好的鋼鐵基材造成酸/堿腐蝕。防腐效果差。 | 可和各種面漆配套使用 | 較低 | 適用于防腐質(zhì)量要求不高的短效防腐場合。 |
免除銹水性快干防腐界面劑(中性) | 中性 | 無需 | 采用有機高分子金屬螯合技術(shù),通過有機螯合基團與金屬離子的強結(jié)合作用將鐵離子包覆,形成十分穩(wěn)定的高分子螯合物(穩(wěn)定性極佳),同步解決除銹、防銹、抑銹、成膜、修補、加固問題,可將有害的銹蝕轉(zhuǎn)化成惰性穩(wěn)定、致密且具有特殊高分子-鐵螯合物結(jié)構(gòu)的疏水涂層,并能牢固附著在鋼鐵表面,隔絕各種形成銹蝕的環(huán)境介質(zhì),阻止涂層內(nèi)部銹蝕的生成。 | PH值為中性,對完好的鋼鐵基材無損害,涂裝后涂膜表面和內(nèi)部不會殘留酸和堿,不會返銹。螯合反應(yīng)生成具有極佳粘結(jié)力的致密惰性保護層,對已經(jīng)銹蝕嚴(yán)重的鋼鐵具有加固修復(fù)的作用,有效延長鋼鐵基材的使用壽命;同時致密惰性保護層具有優(yōu)異的防再銹蝕功能,幾倍提高防腐面漆的使用壽命。防腐效果極佳。 | 可和各種面漆配套使用 | 最高 | 適用于防腐質(zhì)量要求高的長效防腐場合。 |
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